海天国际第三代技术，不仅仅是一次针对机器的升级更新，它融汇了跨越多种层级的创新，一如既往地体现着海天的成功策略——“技术恰到好处”。

新技术提升
  • 伺服驱动系统——量身定制、高性能
  • 更大的电动注射座
  • 经济型机器理念
模块化理念
  • 核心技术的模块化组合
  • 混合动力解决方案，高效、灵活
开放性集成
  • 新型智能化Connectivity Plus平台
  • 高性能Motion Plus技术平台

第三代技术为我们带来了更多新机遇及智能化解决方案，使我们能更好地满足不断增长的经济及环保需求。我们始终坚持以客户需求为导向，持续更新硬件和软件技术。对于每个新的创新点，我们都谨慎地从高效、灵活性方面予以考量和权衡，只有满足这两方面的要求，我们才会付诸实践。

长飞亚品牌产品示例：新一代混动JE系列，融合纯二板锁模单元和电动注射单元从3,600 kN – 33,000 kN

海天品牌产品示例：最畅销机型海天Mars系列三代机，合模力覆盖600-33,000kN

第三代技术：
不仅仅是一次机器的升级更新

生产效率和灵活性是决定制造行业成功与否的关键所在。海天和长飞亚的新一代注塑机可以兼顾两者，并实现完美平衡。我们“恰到好处”的机械技术能够提高生产效率，同时节约资源，并提供丰富的应用领域。此外，我们始终坚持——最大程度上实现产能的利用率。

几年前，我们的研发工作还只是停留在设计、机械结构和控制技术等领域的优化与提升。对于控制技术，其实很大程度上掌握在我们的系统合作伙伴手中。然而，随着数字化不断发展，网络以及基础设施的日趋稳定和在全国范围内的不断扩展，机器变得更加智慧，交互性更强，将更适应未来对“工业4.0”的信息技术要求。

起初，数字化界面只是一部分机器的选配，今天，所有国际通用接口已成为我们基础设备、技术标准的一部分。长飞亚电动系列及海天液压伺服系列都具有前瞻性设计，能够迎战未来的挑战。 “随着第三代技术的诞生，客户购买的不再仅仅是纯粹的硬件机器，而是一整套智慧、搭载快速自适应软件的系统或平台。这是我们的三代技术的核心亮点之一,”海天国际首席工程师傅南红先生表示。

我们专业的软件解决方案可灵活实现对所有伺服运动轴的控制；高度开放的接口界面，符合OPC、UA等多种国际通用标准，可轻松实现与自动化设备或MES系统的集成。傅先生表示： “我们为客户所提供的是一整套智能化的机器系统，为客户自由选择集成设备供应商， 提供了无限可能。”通过这种方式，标准化程度高的海天和长飞亚设备可以根据需要，与自动化过程、自动化单元以及流水线集成，以高度灵活性实现高效生产。

随着数字化的智能化、复杂程度越来越高，机器越来越像一个功能体——强大、灵活、却又容易出故障。傅先生接着说道： “然而，这并不能否认机器本身的重要性。总之，尽管注塑机在技术上的优化提升已显得乏力，但我们仍看到突破的可能性。与其说机械结构设计上的突破，不如说是节约型创新。”例如，节约原料及能耗的降低、运输及交付成本最小化、降低故障率、简化维修并缩短维修周期，这些都会有益于实现资金成本的节约，且这只不过是“抓住核心本质”所获得的效益之一。我们将近200名工程师及工艺专家正是以此为目标，对伺服液压及电动注塑解决方案进行着持续的优化和提升。

同时，我们也认为，实现机器零部件的标准化以及标准的组件化同样重要。作为机器生产商，这是我们实现大批量生产、创造高效生产、将成本优势传递给客户的唯一方法。

​CONNECTIVITY PLUS

基于OPC-UA标准（用于平台、系统架构、通信、数据传输），我们的设备可实现极为开放的集成或连接，兼容所有国际通用接口，同时能轻松达成与自动化设备或任何MES系统的无缝衔接。

MOTION PLUS

随着Motion Plus平台的建立，机械和软件之间构成了一整套强大的、和谐共生的系统。高驱力驱动系统、智能化算法实现了所有轴运动的优化——更加快速、精确、以及高效。

作为高质量标准化机器生产商，我们始终坚持提供“恰到好处”的技术。我们一代机在全球范围内所得到的认可，便是对这一战略决策的最佳肯定。创新型的海天天隆伺服液压驱动技术已经问世十余年，在经济效益和可靠性方面均有卓越表现。长飞亚全电动VE系列是高效注塑技术的重要代表，在高精密、高动态及环保方面均具有卓越的竞争优势。

这一策略驱动着我们前行至今。傅先生说： “我们的工程师仍在持续对硬件领域进行优化，主要聚焦机器运动的动态、精密度的提升，但同时我们也注重以标准化实现更大程度的灵活性。我们的目标是追求软硬件发展的健康平衡。我们认为，只有在经过精心设计、具有上述卓越成本效益的硬件基础之上，智能运动控制技术的发展才能真正为客户带来优势，为注塑机的发展带来新的可能。”

傅先生认为驱动系统的发展就是一个典型例子。 “新一代的电动及液压伺服驱动系统搭配新一代变频器在提供更强动力的同时，实现了更低的能耗，使所有轴的运动更加精确。”全新的伺服电机是为注塑机专门定制的，可应对多种注塑工艺中的不同工况，例如高保压、标准射速和高射速等。驱动器正是根据这些特殊工况而量身定制的。 “高效、智能的制造工艺以及大批量化生产使得定制化零部件也具有了高成本效益，”傅先生笑着说。 “我们也可以把它称作定制的标准化。这也为整个公司打开了全新视角。”集团平台所提供的定制化电机、智能软件及强大的制造实力，为我们提供了更多的可能性，比如为我们进一步拓展电动注塑的更多可能提供了极具吸引力的价格优势。

“机械和软件的协同共生成就高性能——MOTION PLUS的组成部分之一”

傅南红先生

另一个例子是我们的海天伺服液压系列。得益于智能算法，我们能够用标准阀替换原有的比例阀，实现注塑工艺的优化，达到闭环控制的功能，同时还不会牺牲注射速度与压力。傅先生说： “动态算法会计算模具重量、油温、润滑和其他条件，从而使模具运动最优化。动模板和拉杆的新设计使机械和软件实现协同共生，从而实现高性能—— Motion Plus 的组成部分之一。”

“我们的目标是保持软硬件发展的健康平衡，从而拓展注塑机的新可能性。”

傅南红先生

海天国际首席工程师

大型注射座​

四驱动轴结构概念的大型电动注射座便是个极佳的例子。 “在这个装置上你可以看到软件和硬件的完美结合，”傅先生表示， “该技术的最大挑战在于实现四根驱动轴的精确同步。这依托于智能化的控制技术，对各种功能强大、稳定可靠，又极具灵活性的部件进行精确控制。”

Motion Plus对一系列经过验证的成熟技术和全新的数字技术实现了整合与嵌套，提供了一整套能实现智能化运动控制的综合性系统平台。 “这在同行中可能不足为奇，但考虑到我们在制造和服务领域的强大实力，这种技术上的进步被赋予了全新的意义，”傅先生说。

随着成熟的核心技术不断标准化，为我们组合多种系统的优势提供了更多的可能性。 “我们称之为“新”模块化理念，且在很多方面，我们指的是抛弃熟悉的结构。除此之外，研发团队在设计之初为组件化装配考虑，便应具备模块化思维。今天，我们已经从持续的研发过程中获得了喜人的进步。每种合模单元和注射单元之间均可实现不同组合——不论电动还是液压驱动系统、无论是曲肘式结构还是两板解决方案，亦或是单色或多色注塑。”