SOREL PLASTIQUE执行总裁阿兹德·朱伯特（ARNAUD JOUBERT）访谈

三十多年来，SOREL Plastics不断发展，始终致力于食品行业所使用的各种塑料容器的生产。

作为法国及欧洲知名食品及糖果生产商的合作伙伴，该公司的产品涵盖两百多种标准款式，同时还提供独特的定制产品。2018年秋，依靠长飞亚的电动注塑解决方案，公司产能直接翻了三番。

为此，我们采访了Sorel Plastique执行总裁阿兹德·朱伯特（Arnaud Joubert）先生，谈论了未来的驱动技术、循环经济的局限性及为什么选择长飞亚ZE系列等问题。

朱伯特（JOUBERT）先生，目前您在生产中使用的都是液压机，但去年您从长飞亚订购了几款电动机。那么请问您比较偏向于哪种驱动方式呢？液压、电动、还是混合动力解决方案呢？

朱伯特（Joubert）：“一旦模具不再需要液压系统，如抽芯，那么就不再需要液压油，那我们就只能选电动方案了。当然，混合动力解决方案也不错，但对我们来说已经不那么重要了。”

对贵公司来说，工业4.0或智能工厂的话题重要吗？

 “数字化是一种必然趋势，我也认为未来必然数字化。虽然客户目前在这方面对我们还没有什么期待，但接下来，我们将整合所有周边设备，使我们的机器融入到MES环境中。因此，必须实现机械互连互通。在我们选择MES系统时，长飞亚的开放性概念给我们提供了很大程度上的弹性。我们发现这是非常先进的概念，同时对客户也很友好。”

您赞同循环经济吗？

 “对我们的产品来说，回收管理不是很紧迫，因为我们的产品大多数都是可重复使用的。我们力求使用稳定比例的可循环料，然而不能在食品行业中这么做，因为这个行业严格的食品条例限制了我们。

贵公司也使用可循环利用的原料进行生产吗？

“我们最多只能使用15%的可循环料。因为我们几乎没有什么不良品，所以我们使用自己的废料远远达不到15%这个标准。然而遗憾的是，购买可循环料的费用比购买原始材料的费用还高。对使用可循环料的激励还不够，这点需要改进。包装协会曾想将循环产业纳入条例规定中，将15%的使用比例限制提高。但截至目前还没有取得什么成果。”

贵公司是如何组织生产的？

 “我们有20台注塑机，每周五天，实行24小时不间断生产。我们的主要产品是食品行业可重复使用包装，可循环使用四次。每次应用都使用模内贴标（IML）技术实现，并由机器人筛选。我们只使用符合食品行业标准要求的PP，每年的消耗量大约1200吨。”

您为什么会选择长飞亚ZE系列产品？有哪些原因？

 “为保证公司在市场上的持续竞争力，2018年，我们决定大幅提升产能。长飞亚的产品给我们带来了诸多优势。低购置成本、在法国国内的咨询服务、电动注塑概念、出色的工艺稳定性、以及高节能效益等……于是，我们一下子从7台设备拓展到20台，这些都必不可少。”