ENTREVISTA COM ZENO CIPRIANI, PROPRIETÁRIO DO GRUPO DAKOTA

O Grupo Dakota é uma das empresas líderes na produção e venda de produtos de construção. O grupo está em um curso de expansão há cerca de 25 anos. Sempre em foco: progresso e inovações para mais produtividade.

Já nos anos 90, a empresa estava se expandindo, inicialmente no mercado doméstico. Subsidiárias em Espanha, Portugal e Romênia. Hoje, o Dakota Group fornece mais de 4.000 clientes em todo o mundo. O portfólio de produtos inclui sistemas de drenagem e grade, sistemas de drenagem, niveladores de cais e muito mais. Os produtos para a indústria automotiva, de embalagens e farmacêutica complementam o portfólio. A administração de Dakota acredita que eles foram criados para grandes tarefas. Ao investir continuamente em novas tecnologias e em funcionários qualificados, a Dakota busca fornecer uma infraestrutura poderosa para os desafios do futuro. O proprietário vê os sistemas de fabricação com eficiência energética, automatizados e altamente produtivos como a chave do sucesso.

Sr. Cipriani, você é um cliente Haitian desde 1998. Quais critérios foram decisivos para você na época?
“O conceito geral nos convenceu e ainda hoje nos convence. Todos os produtos Dakota são feitos com máquinas Haitian e Zhafir. ”

Quais séries você possui?
“Os Zeres, Vênus e Júpiter. A maioria deles é da série Zeres. ”

Quais produtos a Jupiter fabrica?
“Atualmente, estamos produzindo um Smart Catch-Pit, um corpo oco robusto feito de PP. Nós o produzimos em um Júpiter com 650 toneladas. O produto varia em tamanhos de 200 x 200 mm a 550 x 550 mm. ”

Até que ponto você usa a automação em sua produção?
“Utilizamos sistemas centrais para alimentação e secagem de materiais, além de contêineres centralizados internos e externos para o armazém. No total, temos cerca de 40 robôs Hilectro, robôs de seis eixos, máquinas de montagem, máquinas automáticas de embalagem e armazenamento ”.

Você também usa material reciclado?
“Estamos focados na recuperação e reutilização de resíduos plásticos gerados durante a produção há muito tempo. Ao mesmo tempo, estamos trabalhando sistematicamente na redução de microplásticos. ”

O que você acha que direção moldará o futuro?
“Certamente a elétrica, principalmente porque a máquina elétrica reduz o consumo de energia e garante maior eficiência energética. Além disso, utilizamos energia autoproduzida há algum tempo, por meio de nossos sistemas fotovoltaicos em produção e logística. A energia solar também pode reduzir os custos de energia ”.

Você já integra conceitos digitais à produção?
“De fato, podemos dizer que a Dakota é uma fábrica inteligente há 15 anos. Utilizamos o conceito 4.0 desde 2005. Cada máquina de injeção está conectada ao servidor central. Todos os dados e processos são registrados pelo computador principal e todas as informações são trocadas entre filial, escritório e produção. Essas atividades são essenciais para a operação 24/7 e uma fábrica moderna. ”

Cipriani (esquerda) e Stella (direita) de Dakota, junto com Bonfadini da IMG – Parceiro de vendas e serviços da Haitian & Zhafir: “Somos fãs desde o início”

A smart catch-pit produzido na Jupiter 6,500 kN feito PP